橡膠著色中有機顏料與無機顏料的對比
隨著國民經濟的不斷發展，改革開放的進一步深入和人民生活水平的提高，人們的消費觀念、審美觀念都發生了巨大的變化，橡膠著色製品也從色澤的單一性向多彩性演變，從深色黑色製品向鮮豔的多色譜發展。膠鞋行業也是如此，許多廠家的彩色雨靴、童靴、雪地靴等產品大量進入國際市場。因而橡膠製品的著色麵臨著更新、更高的要求。原來以顏料幹粉著色已難以滿足產品高質量的要求，特別是橡膠電纜有其電性能的特殊要求，一般用顏料幹粉會造成其電性能的降低。如果選用的顏料品種不當或顏料粒子過硬過粗，還會造成色點，條紋或色譜相互汙染等質量問題。橡膠著色劑的誕生，改善了橡膠著色的性能，提高了彩色製品的質量。早在20世紀70年代中期，橡膠著色劑已在國外形成了工業生產。目前，發達國家80%以上的彩膠製品都用它來著色。
不同膠料製成的產品和雖由同一膠料卻按不同工藝製成的產品對著色用顏料的要求是有差異的。能使橡膠製品著色的顏料分為無機顏料與有機顏料兩大類。無機顏料主要是鐵、鉻、鎘、鈦等化合物，其中以炭黑、鈦白粉和碳酸鈣用量為大。有機顏料的化學成分較複雜，橡膠製品的著色一般使用的有機顏料。
有機顏料與無機顏料的優缺點比較
除群青外，橡膠著色根據兩類顏料性能選擇應用。一般橡膠製品采用有機顏料多一些。橡膠著色劑用有機顏料，主要選用不溶性偶氮顏料、偶氮色澱顏料、酞菁顏料，以及二噁嗪顏料。
橡膠製品著色對有機顏料除了在色相、著色力、耐熱、耐遷移、耐酸堿和抗氧化等方麵有要求外，還需要注意下列五點。
（1）色澱類有機顏料不宜用於膠乳製品著色
（2）不溶性單偶氮類顏料不宜用於經苯之類的溶劑處理過的橡膠製品著色。
（3）遊離酮含量﹥50mg/kg的顏料不宜用於以酚醛類樹脂作為硫化劑的橡膠製品著色。
（4）含有重金屬的顏料不宜用於橡膠製品著色。
（5）中低檔次的顏料不宜用於橡膠電線電纜著色。
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